3.工藝改善及預防措施

（1）工藝改善

對庫存的同批次淬火的芯板取樣抽檢，金相組織存在相同特征，為了避免裝機后出現(xiàn)早期斷裂的隱患，對同批次淬火處理的件進行標識、隔離。為了大限度地降低生產(chǎn)成本，我們進行了反復試驗，在不同的溫度下，將摩擦片芯板進行退火、正火或高溫回火，使粗大晶粒重新奧氏化，晶粒得到細化。

隨后，再對芯板加熱至Ac3以上30～50℃進行淬火，經(jīng)檢驗，淬火后金相組織馬氏體細小均勻，晶粒度為馬氏體4級，表面硬度56HRC，心部硬度37HRC，達到圖樣技術要求。通過樣件試裝及市場驗證，工藝改善后，摩擦片的強度、韌性等力學綜合性能提升，外部市場上再未出現(xiàn)芯板斷裂故障。

（2）預防措施

熱處理工序是摩擦片生產(chǎn)過程中的關鍵和重要工序，同時它具有批量大的特點。為了大限度地減少不合格品的出現(xiàn)，需要定期對設備進行檢查，特別是溫度顯示儀、濕度儀表等儀表類部件。同時，對操縱人員的專業(yè)技能、人員變更、崗前培訓等方面加強管理。另外，在熱處理工序的工藝文件中將加熱溫度、保溫時間、冷卻方式等工藝參數(shù)進行完善和固化。

通過對摩擦片早期斷裂故障的失效特征分析，并借助光譜元素測量儀、蔡司顯微鏡、顯微硬度計等儀器，對化學成分、斷口的微觀特征、金相組織、硬度及硬化層等方面進行檢測（超聲波硬度計，超聲波探傷儀等等），確定花鍵的齒面金相組織晶粒粗大，存在過熱特征，淬火時溫度過高是造成故障的主要原因。

（1）在淬火工序中，因加熱爐設備溫度儀表失靈、傳感器損壞等造成顯示的參數(shù)與實際不符時，需要對該批工件進行金相組織、硬度等分析，對有異常特征如過燒特征、過熱特征、欠熱特征等應及時進行隔離，不能心存僥幸、盲目裝機。針對不同的狀況，通過反復試驗如中間增加退火、正火或高溫回火等進行改善和驗證，達到技術要求后方能裝機。

（2）熱處理工序是機械零件的關鍵工序，具有批量化的特點。因此，提前預防熱處理缺陷對于提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低不合格率和降低生產(chǎn)成本尤為重要。從人、機、料、法、環(huán)等方面要定期檢驗，對加熱爐的溫度儀表、操縱者專業(yè)技能、人員變動、崗前培訓等方面的管理和監(jiān)控尤其重要。

杭州漢樂科摩擦材料公司主要生產(chǎn)割草機及油鋸離合器、摩托車離合器摩擦片、摩托車制動蹄塊及碟剎片、工程機械用剎車片、電機摩擦片、電動葫蘆機等特種摩擦材料及部件。有需要的可與我們聯(lián)系，聯(lián)系電話18069882783。