為了能很好地執(zhí)行制動(dòng)和傳動(dòng)功能，我們要求摩擦材料在不同溫度條件下，在不同的運(yùn)動(dòng)速度和負(fù)荷情況下，都具有較高的而穩(wěn)定的摩擦系數(shù)，并且還要具有良好的耐磨損性和使用壽命。摩擦材料具有以下摩擦磨損特點(diǎn)。

1、熱衰退

摩擦材料的基體（即粘結(jié)劑）是熱固性酚醛樹(shù)脂或橡膠。當(dāng)摩擦片在制動(dòng)與傳動(dòng)過(guò)程中，它與金屬對(duì)偶材料的摩擦表面會(huì)產(chǎn)生很高的溫度，達(dá)到200~400℃，甚至更高。這已達(dá)到樹(shù)脂和橡膠的熱分解溫度區(qū)域。

此時(shí)大分子由于熱降解產(chǎn)生液態(tài)或氣態(tài)的低分子物質(zhì)，在摩擦表面上形成一層很薄的液態(tài)或氣態(tài)介質(zhì)層，或者次介質(zhì)層只蓋住一部分表面，使原本純凈摩擦或干摩擦的工況條件變?yōu)榛旌夏Σ恋那闆r，在宏觀上反映為摩擦系數(shù)的減小或急劇減小，這稱為熱衰退。在用摩擦試驗(yàn)機(jī)對(duì)摩擦片樣品測(cè)定摩擦性能時(shí)可以清楚看到熱衰退現(xiàn)象。

2、熱磨損和熱龜裂

摩擦片長(zhǎng)時(shí)間處于高溫工況條件下時(shí)，樹(shù)脂或橡膠大分子熱分解加劇，聚合物的分子主鏈和交聯(lián)鏈斷裂，網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)被破壞，低分子物質(zhì)產(chǎn)生和逸出。熱分解的結(jié)果是樹(shù)脂和橡膠的碳化和失去質(zhì)量。碳化使樹(shù)脂失去黏性結(jié)作用，失去質(zhì)量使黏結(jié)劑數(shù)量減少，導(dǎo)致摩擦片表面漸漸形成龜裂，磨損加劇，有時(shí)甚至材料從摩擦片表面脫落，喪失工作功能。

因此摩擦材料在長(zhǎng)時(shí)間的高溫制（或傳）動(dòng)工作過(guò)程中，結(jié)構(gòu)中的樹(shù)脂和橡膠的熱分解與熱失重現(xiàn)象加劇，摩擦片的磨損加劇、使用壽命縮短。

由上述可知，樹(shù)脂和橡膠的耐熱性對(duì)減少摩擦片的熱衰退、熱磨損和熱龜裂現(xiàn)象至關(guān)重要。

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