隨著我國的飛速發展，帶動各種輕型機械設備(包括各種割草機，手提式機械及電動葫蘆起重機)類的市場需求也在大幅度的增長，年增長率超過30％以上，因此需要的摩擦片的增長率也在30％以上，也造成市場供應非常緊張局面，同時對現用的摩擦片的質量也提出了新的要求，也就是摩擦片要具有穩定的摩擦性、較好耐磨性和較長使用壽命，同時根據環保要求對摩擦片成分也規定了不準含有石棉、三價鉻、鉛、鎘、汞等危害人體健康的成分。

目前輕型機械制動盤用摩擦片主要是采用銅絲和芳綸纖維等預先編織成纖維布再浸漬在改性酚醛樹脂和丁腈橡膠溶液中，經膠條裁剪、盤繞和熱壓成型而成，生產工藝基本上都按照以下工序進行：增強纖維編織布→浸膠→干燥→裁剪膠條→按所需尺寸盤繞→模具內熱壓成型→熱處理→磨制→檢驗→入庫。

傳統工藝生產工序長，特別是徑向方向由多層膠條組成，熱壓成型時是沿軸向施壓，通過膠條之間擠壓粘結固化，層間粘結強度差，隨著輕型機械載荷增加、電機等轉速增大，摩擦片制動過程容易出現分層等缺陷，嚴重影響了摩擦片使用壽命。而且，金屬銅在摩擦制動過程中會釋放少量金屬粉塵并積累在環境中造成危害。

杭州漢樂科新材料是一家專業做摩擦片的公司,有專門研發團隊研發各種摩擦材料的配方，也根據客戶的要求來配比摩擦材料，公司非常重視生產管理，始終把質量放在產品生產的首位。公司還建立和實施了一級計量檢測體系，保證了產品品質不斷提升，滿足了國內外使用者的要求。有需要者可聯系我們，聯系電話18069882783.